制罐机械生产线自动化的 步

其他国家以及您的竞争对手正在采用新的自动化技术，这使他们更具竞争力。将自动化概念视为保持自己和公司相关性的机会。

在开始与 IT 部门讨论物联网 (IoT) 的通信互连性以及软件和硬件之前，请首先检查当前的制造车间设置并像机器设计师一样思考。检查当前系统的效率并查找瓶颈。鼓励员工分享改进生产线流程的经验和想法。那些在前面的 制罐机械生产线 可以为创造自动化效率提供丰富的创新理念。一旦您了解了需要改进的生产领域，那么您就可以开始考虑机器了。

对于机器支出的回报率，机器设计者在设计自动化之前需要了解以下内容：

产品是按单元、批量、连续还是批量生产的？

工作站是同步运行还是异步运行？

需要的工作站总数是多少？

可用的制造空间有多大？这将决定机器布局——线性、旋转分度，还是两者兼而有之？

一旦回答了这些问题，机器设计将属于以下三类之一：

固定或硬自动化
固定自动化设备日复一日地生产大量相同的产品。有固定的操作顺序，不需要定制。操作由机械和部件的布局指导。

优点——

通常，与可编程和灵活的机器构建相比，固定系统是成本较低的选择。

固定自动化通过一致性提高产品质量。

固定设备以固定的高速运行，从而提高生产率。

使用固定设备时，由于每件销售的单位成本较低，因此 率较高。

缺点——

固定的机器布局不灵活，因此设计变更成本高昂且耗时。

可编程自动化
可编程自动化适用于需要灵活生产线进行批量生产的制造商。该系统允许针对不同的产品规格进行机器重新配置或重新编程。计算机数控 (CNC) 通过软件实现机器控制自动化，是可编程自动化的一个例子。

优点——

该系统比固定系统更灵活，因此提供了一些产品变量。

该系统设计为运行数十到1000多个单元。

缺点——

对于产品变量，系统软件和设备重新配置仍然非常耗时。

使用可编程设备，前期成本高于通用机器。

灵活或软自动化
作为可编程自动化的延伸，该系统可以在运行批次时提供更大的灵活性，同时减少时间损失。通过该系统，您通常会看到带有各种夹具的协作机器人和机械臂。

优点——

可以以 短的机器停机时间进行小批量生产。

通过按顺序进行产品变量编程调整，可以增强连续生产。

缺点——

该系统需要前期投资。

必须整合允许快速更改的组件，例如需要逻辑控制器、传感器和激光器的机器人手臂。

零件更换、编程和维护需要熟练劳动力。

无论您选择哪种系统，所有关于新自动化的创新想法都必须在您的组织和预算范围内发挥作用。但你的预先计划并没有白费。你已经开始了旅程。您已经计算了生产线自动化的好处，并准备好开始实施更改。自动化不 是全有或全无；它可以从增量开始。如果您刚刚开始掌握物联网的概念，请不要觉得必须从大规模的机械更新开始。缩小需求范围并缓慢开始将有助于保持开发和测试的可控性。这也将使您有时间吸收和消化新的制造技术。您可能会对自己的理解速度感到惊讶。