马口铁制罐机械生产线的工作原理及类型

马口铁制罐机生产线的生产流程包括：分切、焊接、涂漆、烘干、制罐（方/扩/卷边等）、翻边、封口（上/下）、检漏等。

分切机

分条又称切割，其目的是将整块板材（包括若干个槽）按照规定的尺寸要求切割成单个的单槽，以满足生产需要。需要进行下一步电阻焊工序。

剪切设备种类：半自动剪切机、单向送料剪切机、立卧式剪切机。

焊接机

切割后的罐身自动坯料在电阻焊机的孔内成型，真空送料线将其一张一张地送到送料辊上。气缸，将气缸送入电阻焊机，准确定位后进行电阻焊。

涂布机

涂装设备有喷涂和辊涂两种选择。主要用于化学品罐、食品罐的内外涂装，防止暴露在空气中的焊缝生锈。封缝机

罐装过程是在罐装机上完成的。罐体和罐底主要采用双接缝密封。

封罐机是4/6/8封罐辊的全自动封罐机。它由一台封口机、一套自动送盖装置、输送机组成。采用伺服电机控制，触摸屏人机界面。滚珠丝杠驱动夹紧运行，定位精度高。结构简单合理，操作调整方便。

检漏仪

该机的主要功能是测试罐头的密封性能。检漏仪主要利用洁净的压缩气体直接或间接对罐体进行充气（抽气），分析产品内部或外部的气体变化，从而判断产品的气密性（密封性能）是否达到预期效果或不。

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