锡罐是如何制造的？

金属马口铁罐是我们都喜欢的一种包装。可以起到防潮、防水、防摔的作用，还可以长期保存。并且我们经常在金属表面印刷LOGO或标语。这样，作为礼品存放在我们公司的标志就可以起到长期宣传的作用。那么金属罐的生产方法你了解多少种呢？

印刷后，金属基材通常要经过两个过程：上光和成型。光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽度，使产品更加美观，增强制罐过程中承受弯曲和机械冲击的能力。需要指出的是，由于金属包装制品的制造是在自动流水线上进行的，因此印刷是常常对基材进行成型的关键工序，而在产品的成型过程中，有相当一部分工序是在印刷过程中进行的。实际上是在打印之前就完成的。为了保证系统的完整性，本文不对印前和印后流程进行严格区分。

1、冲压工艺。金属包装容器，无论是盒子还是罐头，从成形工艺来看，都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而形成的。

分离工序是将冲压件与板料沿所需轮廓线分离并获得 截面质量的冲压加工方法。分离过程常常包括切割、落料、冲孔、开槽、切边和修边等操作。

塑性变形工艺是使冲压毛坯发生塑性变形而不破坏其，从而获得所需形状和尺寸精度的冲压加工方法。通常有弯曲、拉伸和成型三种。弯曲包括压弯、卷边、扭转、弯曲、滚压、弯曲、拉弯等操作；拉伸主要是拉深和减薄拉深；成形方法有很多种，包括车削、翻边、扩口、缩窄、成形、卷边、胀形、旋压、整形和矫平操作。

2.罐装工艺。金属包装罐传统的生产方法是：将铁皮毛坯切割成正方形，然后将毛坯切割

将材料卷成筒体（即圆柱体），然后将形成的纵向接缝焊接在一起，形成侧封。将筒体一端（即罐底）与圆端盖机械成型凸缘，滚压封口（此为双卷边缝），形成罐体；另一端装满产品，然后密封罐盖。广州圆罐加工厂之所以称为三片罐，是因为容器由底、罐身、罐盖三部分组成。这种制罐方法150多年来基本上没有太大变化，只是自动化程度和加工精度有了很大提高。近年来，侧封焊缝已改为熔焊。

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20 世纪 70 年代初出现了一种新的罐装原理。根据这一原理，罐身和罐底是一个整体，由圆形扁坯冲压而成，填充到产品后密封。这是一个两片罐。这种罐的成形方法有两种：冲压-减薄拉深法（即冲孔拉深法）和冲压-再冲压法（即深拉深法）。这些技术本身并不新鲜。冲孔拉拔法早在 次世界大战时就已被用来制造弹壳。它的不同之处在于超薄金属的使用和高生产速度（年产量可达数亿个）。

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