传统制罐方法

传统的金属包装罐制作方法是：将一块扁铁片剪成长方形，然后将毛坯剪裁

将材料卷成圆筒(即圆柱体)，将形成的纵向键合线进行焊接，形成侧封。筒体一端（即罐体底部）与圆形端盖机械成型法兰并卷制而成。压缝（这是双折边缝），形成罐身；另一端装满产品，然后关闭罐盖。由于容器由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。 150多年来，这种制罐方法基本上没有太大变化，但自动化程度和加工精度却大大提高。近年来，侧封焊缝已改为熔焊。

20 世纪 70 年代初，出现了一种新的罐装原理。根据这个原理，罐身和罐底是一个整体，由圆形扁坯冲压而成，装入产品后密封，这就是二片罐。这种罐的成形方法有两种：冲压-减薄拉深法（即冲裁法）和冲压-再冲压法（即深拉深法）。这些技术本身并不新鲜。冲孔方法早在 次世界大战时就已被用来制造弹壳，与制罐不同的是使用超薄金属和生产速度高（年产量可达数亿只）。

制造双片罐的两种成形方法均采用金属板材成形。这种方法基于金属的“流动性”，通过在复合应力下重新排列金属的晶体结构，并且材料在此过程中不应破裂。

①冲压成型。即利用冲床的冲头将平板冲入圆柱形模具中，从而使平板变形为圆柱体。初次冲压后形成的杯子的直径可以通过应用重新冲压工艺来减小。在再冲压过程中，用冲压套筒代替模具，安装在冲头和冲杯内径之间。等面积法则决定了直径的减小伴随着高度的增加。可再次重复重新冲压过程，使书本直径在 限度范围内逐渐减小，防止金属断裂。

②杯壁变薄、拉伸。将冲制好的圆柱形杯套在冲头上，冲头沿轴向挤压成凹模。凹模和凸模之间的间隙小于杯壁的厚度，因此在直径不变的情况下，壁厚会减小。变薄。减薄后圆柱体的金属体积等于减薄拉拔过程中杯体的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的制造中，这个过程重复两到三次，带有杯子的冲头一次一次冲程穿过一系列模具。在冲头上安装冲压森林的便捷方法是在稀疏拉伸之前执行重新冲压操作。

③冲罐的制造。冲孔、拉罐的制造工艺流程一般为：开卷普通带钢卷材；徐润滑剂；落料和冲杯；重新盖章；杯侧壁的减薄和拉深；底部成型；对于干饮料罐，还进行外表面涂装、印刷装饰、内表面涂装、开口凸缘成型和封口。

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