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美国食品和药物管理局 (FDA) 为食品加工行业创建了危害分析关键控制点 (HACCP)，以减少许多食品加工安全错误。 HACCP 体系要求食品制造商遵循七项原则：

一：危害分析
该步骤是分析可能进入食品的 危害，包括化学物质、微生物或细菌，例如金属碎片或玻璃。可能发生的主要危险来自接触面危险、头顶危险、邻近危险、转移危险和环境危险。

接触表面危险主要集中在接触产品的部位。顶部危险是由于落在产品上的污染物堆积而造成的。接近危险是指可能接触产品的导轨和侧壁。转移危险是由结构元件转移的污染物引起的。环境危害来自空气或水。

二：确定关键控制点
接下来，创建关键控制点，在烹饪、冷却、包装或金属检测等制造过程中消除或控制食品安全错误。

三：利用关键限值制定预防措施
然后，在制造过程中的每个控制点制定具有关键限制的预防措施。例如，在烹饪过程中，确定烹饪时间和温度。

四：建立监控这些控制点的程序
接下来，生成每个控制点的监控程序。例如，该过程可以包括确定如何监控烹饪时间和温度。

五：未达到关键限值时采取纠正措施
如果其中一个控制点超出了设定的限制，请制定纠正措施以确保安全地解决该问题。例如，如果在烹饪过程中未达到温度，食物可能会被丢弃或重新加工。

六：创建程序来验证系统是否完好
然后，创建验证系统是否顺利运行的程序。例如，可以随机测试所需的时间和温度，以确保烹饪装置正常运行。

七：建立记录保存制度
后，创建一个有效的记录保存系统，其中包括危险记录和安全要求监控。

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