食品机械装配线不是必需的

众所周知的精益概念之一是“流程”。熟悉的流程示例是汽车装配线。在装配线上，产品流经工厂，以稳定的速度穿过不同的工作站，直到完成下装配线。

当然，这就是汽车的组装方式。我们都知道汽车行业，尤其​​是丰田，是精益思维的灵感来源。但如果你不生产汽车甚至不参与大规模生产怎么办？如果您根本不参与生产而是从事服务业务怎么办？ Flow 与您的业务可能有什么相关性？这是我经常被问到的一个问题，在本文中，我希望解释流程如何与 流程相关。

为什么需要流量？
您是否经常查看办公室、工厂或仓库的流程，并想知道您的进度、完成当前工作需要多长时间以及您完成更多工作的能力有多大？想象一下，如果您的流程以可预测的速度运行，并且流程的每个步骤都与该速度同步。想象一下，如果进程之间没有缓冲区或等待时间，这意味着您的潜在增值时间也是您的时间。如果你想象那个场景，你就是在想象流程。无论您是在制造汽车 食品机械生产线 、制造钢柱、制作定制楼梯或处理信贷申请，流程可以带来巨大的好处。那么如何创建远离装配线的流程呢？

使用颜色编码映射流程
了解您当前的流程
价值流图是一种帮助您设计流程的工具。 TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) 基于汽车价值流映射技术，但适用于小批量、高混合制造和服务流程。当前状态图可帮助您了解当前流程并确定如何为客户创造价值以及哪里存在浪费。然后，您可以为流程开发未来状态设计，消除不必要的步骤并定义流程。

测量流量
定义流程中的步骤后，您需要决定如何控制流程速率。这里的概念是，我们将流程中每个步骤的活动率与客户需求率或节拍时间相匹配。为此，您需要为您的过程找到一个可以用来控制流量的测量单位。这很容易组装，因为产品相当统一，而且计算单位也很简单。

在某些办公流程中，它也可以像测量交易数量一样简单，例如销售团队的报价数量。然而，对于更复杂的流程，您可能会尝试衡量“苹果与橙子”，因为一项工作或产品在工作内容方面与另一项工作或产品不同。这里的答案是找到一个可以快速测量的简单指标，并且每个人都能理解。

该指标可能不是 ，但只要您的产品组合相当恒定（例如困难的工作和简单的工作的混合），这种变化应该会自行平衡。如果变化太大，您可能需要创建两个或更多流，将相似的产品或工作分组在一起，并使用不同的度量来跟踪流。

一旦确定了计量单位，您就可以根据每个作业的分钟数（或每分钟作业的节拍率）来计算节拍时间。目标是每个流程步骤都将按照该速度进行。

布局流程
您已经定义了流程中的步骤并设置了节拍时间，但为了真正使您的流程有效，您的物理流程布局应该反映流程。这意味着将流程整合在一起，以便工作自然地从一个步骤流向另一个步骤。我们称之为精益设施布局。它同样适用于办公室、工程或制造过程。将这些流程整合在一起可以使工作流程的中断清晰可见，并使您能够在问题发生时纠正这些问题，而不是在错过目标之后纠正这些问题。

当然，阅读这篇短文，您将看到一条汽车移动装配线，其中汽车在工作站中移动，时间准确到 后一秒。对于许多定制或办公流程来说，这可能更多的是愿望而不是现实。每个步骤的处理时间可能会有一些变化，并且您可能需要小的缓冲区来平衡产品组合的变化。然而，通过创建流程，即使不是，您也将显着提高流程的一致性和可预测性。您还将更能够发现并消除浪费和问题。