2024-02-26
制造奶粉主体所涉及的成型和成型过程通常包括以下内容：
板材切割：该步骤涉及将金属板材切割成所需的尺寸和形状，以形成罐的圆柱形本体。这可以使用剪切机或激光切割技术来完成。
拔罐：将切割好的金属板送入 拔罐机 它们被制成浅杯或坯件。该过程涉及施加压力将金属推制成杯状。
拉延：杯形毛坯通过拉延工艺进一步成形和拉长。拉拔是将杯形坯料拉过一系列模具，逐渐拉伸并将其成型为更长、更窄的形状，类似于罐头的形状。
熨烫：在此过程中，拉拔的坯料通过熨烫机，在熨烫机中被拉长并变薄，以达到 终所需的厚度和形状。熨烫有助于提高罐体的尺寸精度和表面光洁度。
缩颈：一些奶粉罐可能需要缩颈工艺以形成罐的较窄颈部。颈缩涉及减小罐体一端的直径，以形成颈部或开口，以便用盖子密封。
翻边：翻边是在罐体开口端形成凸缘或边缘的过程。该凸缘提供了用于连接盖子或闭合件以密封罐的表面。
缝焊： 后将罐体的侧缝焊接在一起，形成连续的圆筒结构。这可以使用各种焊接技术来完成，例如电阻焊或激光焊，具体取决于罐的材料和厚度。
根据不同制造商的具体设计要求和生产方法，这些工艺可能会略有不同。然而，这些是用原始金属板塑造和形成奶粉罐罐体所涉及的基本步骤。
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